陶瓷因性能优异，在化工机械、电子、航天、生物医学等领域中得到了广泛应用。传统工艺主要通过注射成型、模具成型、凝胶浇注等方法形成所需形状，在高温下烧结生坯。此类工艺加工周期长、成本高，且复杂的几何外形和内部连通孔结构较难成型，限制了陶瓷在一些领域中的应用。
3D打印技术的出现为上述问题的解决提供了新的可能。目前，陶瓷3D打印技术主要包括光固化成型、数字光处理、熔融沉积成型、喷墨打印、选择性激光熔融和分层实体制造等。
医学领域中应用的陶瓷材料包括生物惰性陶瓷（如氧化铝、氧化锆、氮化硅等）和生物活性陶瓷（如磷酸三钙、羟基磷灰石等）。
氧化铝、氧化锆和氮化硅陶瓷材料不会发生降解，具有较高的耐磨性和生物相容性，可被用于制作使用时间较长的植入性医疗器械，如人工股骨头、髋臼杯内衬、义齿等。
国外研究人员已利用高纯度氧化铝，通过3D打印技术制作出心脏起搏泵。
3D打印义齿所使用的陶瓷材料通常是氧化锆，经过对患者牙模的数字化扫描与建模、三维设计、3D打印、脱脂烧结、上釉等工艺加工而成。这种氧化锆义齿的尺寸精度和通透性都较高。国内有公司利用陶瓷3D打印技术制作出氧化锆陶瓷义齿和全冠，产品在2017年通过我国药品监管部门的机械性能和生物学检验，获得上市许可。
经过工艺改进，陶瓷人工关节目前已发展到第四代生物陶瓷（又称粉陶）。第四代生物陶瓷为氧化锆增韧的氧化铝陶瓷，用其制作的人工关节陶瓷假体植入物不但具有极强的抗碎裂性，还有较高的抗断裂韧性。
氮化硅具有非常高的抗断裂韧性，是一种超硬陶瓷材料。美国一家生物材料公司在全球率先研制出医疗氮化硅陶瓷材料。该公司利用自动注浆成型的3D打印技术，制造出复杂的氮化硅脊柱融合器植入物，并对其性能进行了验证，证实3D打印氮化硅植入物在人体骨骼环境中具有一定的耐腐蚀性，可达到制作植入物的要求。
磷酸三钙和羟基磷灰石的化学组成和骨骼成分相近，具有良好的生物相容性、骨诱导性、骨传导性、可降解性等性能。国家增材制造创新中心医疗组团队利用光固化成型、数字光处理、选择性激光熔融和喷墨打印等技术，制作出有复杂结构的可动式义眼，开拓了陶瓷3D打印技术应用于个性化医疗领域的新篇章。未来，陶瓷3D打印领域将有更多新工艺和新材料被应用到医疗领域中来，给患者带来新的治疗选择。
（来源：中国食品药品网）
